W codziennej pracy zakładu produkcyjnego wiele czynności wymaga wykorzystania materiałów, które nie stanowią głównego szczegółu wyrobu, ale mają wpływ na przebieg poszczególnych operacji. Mogą być wykorzystywane przy przygotowaniu powierzchni, obróbce, łączeniu, zabezpieczaniu lub czasowym mocowaniu części. Materiały dla zakładów produkcyjnych są dlatego dobierane głównie do konkretnego zadania, a nie wyłącznie do branży, w której funkcjonuje określony zakład.

Przy podobnie wyglądających operacjach mogą występować zupełnie inne oczekiwania. Znaczenie ma w głównej mierze rodzaj obrabianego materiału, kształt elementu, sposób prowadzenia pracy oraz to, czy dana czynność wykonywana jest ręcznie, czy z wykorzystaniem maszyny. W praktyce różnice te wychodzą na jaw w szczególności wtedy, gdy materiał zaczyna być używany regularnie i jego zużycie staje się częścią całego procesu.

Przy wyborze warto zwracać uwagę na parametry techniczne, ale równie ważny jest sposób użycia danego produktu. Produkty do procesów produkcyjnych mogą posiadać określone przeznaczenie, natomiast warunki panujące na konkretnym stanowisku mogą ograniczać ich przydatność. Przykładem jest praca przy zmiennej temperaturze, zapyleniu lub częstym kontakcie z powierzchniami o różnej strukturze. W takich wypadkach znaczenie ma nie tylko i wyłącznie trwałość materiału, niemniej jednak też sposób jego nakładania, przechowywania i konwersji. W pewnych przypadkach materiał zużywa się szybciej, niż wynikałoby to z samego rodzaju wykonywanej operacji. Innym razem problemem jest niewłaściwy wymiar, który sprawia konieczność dodatkowego docinania albo zmiany sposobu pracy. Przy powtarzalnej produkcji takie drobne czynności mogą pojawiać się setki razy, dlatego warto uwzględniać je już na etapie organizacji stanowiska.

Wśród materiałów pomocniczych spotyka się między innymi materiały ścierne, taśmy, kleje, a każda z owych grup obejmuje produkty przeznaczone do odmiennych warunków pracy. Materiały ścierne używa się przy usuwaniu warstw powierzchniowych, wygładzaniu, matowieniu czy przygotowaniu elementów do kolejnego etapu. W ich przypadku ważne są między innymi rodzaj ziarna, gradacja a także podłoże, na którym znajduje się warstwa ścierna. Taśmy mogą służyć do czasowego mocowania, osłaniania fragmentów powierzchni, wykonywania połączeń lub zabezpieczania elementów podczas obróbki. Kleje również nie tworzą jednej uniwersalnej grupy. Różnią się w głównej mierze sposobem aplikacji, nierzadko wiązania i przeznaczeniem do określonych materiałów. Przy ich stosowaniu powinno się brać pod uwagę stan łączonych powierzchni a także warunki, w jakich odbywa się cały proces.

Istotną kwestią pozostaje także organizacja magazynu i stanowiska pracy. Materiały używane regularnie powinny być proste do rozpoznania, ponieważ pomylenie podobnych towarów może zmodyfikować przebieg operacji. Znaczenie mają też warunki przechowywania, w szczególności w przypadku towarów wrażliwych na temperaturę, wilgoć lub zabrudzenia. W zakładach, gdzie występuje wiele etapów produkcji, pomocne jest przypisanie konkretnych materiałów do określonych operacji i narzędzi. Pozwala to ograniczyć przypadkowe zamiany oraz ułatwia kontrolowanie zużycia. Równocześnie nie każdy proces wymaga takiego samego poziomu organizacji. Przy niewielkiej liczbie operacji wystarczające mogą być łatwe oznaczenia, jednak przy rozbudowanej produkcji większego znaczenia nabiera kontrola stanów magazynowych, wymiarów a także częstotliwości zastosowania poszczególnych materiałów.

Polecam: brzeszczoty do metalu.