Przy wykonywaniu konstrukcji z lekkich elementów sporo problemów pojawia się nie podczas samego skręcania, lecz znacznie uprzednio, na etapie określania wymiarów i rozmieszczenia podpór. Konstrukcja może posiadać prawidłowo dobrane długości, a mimo to wymagać zmiany przekroju wykorzystanych części. Profile aluminiowe do budowy konstrukcji dobiera się między innymi pod względem przewidywanego obciążenia, długości przęseł oraz sposobu zamocowania.

Istotne jest miejsce, w którym profil zostanie podparty. Element o tej samej długości może pracować zupełnie inaczej, gdy jest zamocowany na obu końcach, a przeciwnie, gdy punkt podparcia znajduje się wyłącznie w jednym miejscu. W praktyce znaczenie mają także dodatkowe części przykręcone do ramy, ponieważ ich masa nie za każdym razem jest rozłożona równomiernie. Z tego powodu przy projektowaniu warto uwzględnić rzeczywiste rozmieszczenie obciążeń, a nie tylko ich łączną wartość.

W dystrybucji spotyka się różnorakie typy profili aluminiowych, od prostych przekrojów użytych do podstawowych ram po bardziej rozbudowane elementy z komorami i rowkami montażowymi. Geometria przekroju wpływa na zachowanie profilu pod obciążeniem, ale ma także znaczenie podczas samego montażu. Profil z rowkiem może pozwolić na przeróbkę położenia punktu mocowania bez wykonywania nowych otworów, natomiast wymaga dopasowanych nakrętek oraz łączników. Przy wyborze konkretnego szczegółu trzeba więc sprawdzić cały system połączeń. Częstym uchybieniem jest skupienie się na wymiarze zewnętrznym i pominięcie szerokości rowka, głębokości kanału czy miejsca potrzebnego na główkę śruby. Problem wychodzi dopiero przy składaniu konstrukcji, kiedy dostęp do połączenia jest już ograniczony. Wtedy pozornie niewielka różnica wymiarowa może wymusić konwersję sposobu montażu.

Osobną kwestią jest przygotowanie profili przed ich połączeniem. Dokładne cięcie ma znaczenie w szczególności przy ramach, w których kilka boków musi zachować określone wymiary. Jeżeli jeden z odcinków zostanie wytworzony z niewielkim niedopatrzeniem, kolejne elementy mogą przestać pasować do założonego układu. Przy konstrukcjach prostokątnych pomocne jest sprawdzenie przekątnych przed ostatecznym dokręceniem połączeń. Umożliwia to zauważyć przesunięcie narożników, zanim zostaną zamontowane kolejne części. Kolejność składania również nie jest obojętna. Niektóre łączniki można umieścić w profilu wyłącznie przed zamknięciem dostępu do jego końca. Jeżeli zostanie to pominięte, późniejsze dodanie detalu może wymagać częściowego rozebrania konstrukcji. Takie ograniczenia są zwłaszcza istotne przy rozbudowanych ramach, w których poszczególne moduły mają być w przyszłości wymieniane albo przesuwane.

W przypadku dłuższego użytkowania znaczenie ma także sposobność zaprojektowania prac serwisowych. Konstrukcja, która wymaga okresowego dostępu do przewodów, uchwytów lub osłon, powinna być zaprojektowana z uwzględnieniem tych czynności. Profile aluminiowe mogą pełnić równocześnie funkcję detalu konstrukcyjnego i miejsca prowadzenia dodatkowych przewodów, ale zależy to od ich przekroju a także sposobu zamknięcia kanałów. Warto także zwrócić uwagę na miejsca, w których aluminium styka się z innymi materiałami. Rodzaj zastosowanych podkładek, śrub czy innych elementów łączących może posiadać znaczenie w określonych ustaleniach pracy. Jeżeli już konstrukcja znajduje się w miejscu narażonym na wilgoć lub częste zabrudzenia, dostęp do połączeń może wpływać na późniejsze czyszczenie i kontrolę stanu poszczególnych części. Dlatego wybór profilu nie kończy się na dopasowaniu jego wymiarów do rysunku. Powinno się jeszcze przewidzieć, jak będzie wyglądał montaż, korzystanie, regulacja i ewentualna wymiana elementów.

Więcej informacji na stronie: profile nośne rexroth.