Obróbka metalu jest jednym z priorytetowych procesów stosowanych w wielu gałęziach przemysłu, od motoryzacji po produkcję maszyn. W jej ramach stosuje się różnych narzędzi skrawających, które mają na celu nadanie odpowiednich kształtów a także wymiarów metalowym elementom. Narzędzia te są zaprojektowane tak, by z ogromnym skutkiem usuwać materiał z obrabianego szczegółu, zapewniając precyzyjne cięcie i wykończenie powierzchni.

Wybór odpowiedniego narzędzia skrawającego jest istotny, ponieważ wpływa nie tylko i wyłącznie na jakość wykonanego elementu, ale również na wydajność i koszty produkcji.

Wśród najczęściej używanych narzędzi skrawających do obróbki metalu znajdują się wiertła, frezy, noże tokarskie a także narzędzia skrawające do gwintów. Wiertła są używane do wykonywania otworów w różnorakich materiałach, a ich konstrukcja oraz materiał utworzenia zależą od rodzaju obrabianego metalu. Frezy z kolei służą do cięcia kształtów w elementach metalowych, a ich różnorakie rodzaje pozwalają na zyskanie różnorodnych efektów, od gładkich powierzchni po bardziej złożone kształty. Noże tokarskie są wykorzystywane do obróbki na tokarce, gdzie obrabiany przedmiot jest obracany, a narzędzie usuwa materiał w postaci wiórów. Narzędzia do gwintów są specjalnie zaprojektowane do wycinania gwintów w metalach, co jest niezbędne w produkcji elementów wymagających połączeń gwintowanych.

Dobre narzędzia skrawające do obróbki metalu muszą być trwałe i odporne na zużycie, w szczególności gdy wykorzystywane są do intensywnej produkcji. Właściwości materiałów, z których są wykonane narzędzia, takie jak stal narzędziowa, węglik spiekany czy inne materiały o wysokiej twardości, mają kluczowe znaczenie dla ich wydajności. Należy także pamiętać, że narzędzia skrawające powinny być odpowiednio dobrane do rodzaju metalu, który jest obrabiany. Inny typ narzędzia może być potrzebny do obróbki stali nierdzewnej, a inny do obróbki aluminium czy żeliwa. Precyzyjne implementację narzędzi do materiału zapewnia lepszą jakość obróbki oraz dłuższą żywotność narzędzi.

Wraz z rozwojem technologii obróbczych, narzędzia skrawające do obróbki metalu stały się coraz bardziej efektowne. Współczesne narzędzia często wyposażone są w nowoczesne powłoki, które poprawiają ich właściwości skrawające i zwiększają ich odporność na wysokie temperatury oraz zużycie. Powłoki te mogą także zapobiegać korozji, co jest szczególnie ważne w przemyśle, w którym obróbka metalu odbywa się w nieprostych ustaleniach. Wybór odpowiednich narzędzi skrawających, ich konserwacja oraz umiejętność dopasowania ich do specyfiki pracy mają kluczowy wpływ na jakość produkcji i koszty wytwarzania elementów metalowych.

Zobacz również: din 376.